锻压设备通用操作规程
发布日期：2016-8-22 信息来源：
一、锻压设备通用操作规程适应于厂内压力机、拉伸机、液压机、油压机。
二、操作者必须经过按《设备管理规定》中岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训及考核,方可上岗作业。
三、工作前认真做到：
1．检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请管理人员一起查看，并作好记录。
2．检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在规定的非工作位置上。
3．检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
4．检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并及时加油。
5．检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
6．打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）压应符合规定，并放掉管中的积水。
7．进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
8．一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（7条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（7条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
四、工作中认真做到：
1．坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，关闭电、气（汽）源。
2．按明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3．密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
4．密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除再继续工作。
5．调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。
6．在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。
7．滑块运行时，不允许将头、手伸入模具封闭空间，不准用手伸入模具内矫正或取、放锻压件。
8．设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，待修复后，方可使用设备。
五、工作后认真做到：
1．各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭水、电、气（汽）源。
2．扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
3．工作后，应将滑块停在上死点上。
4．必须做好相关点检保养工作，保持设备清洁完整。
