锻压设备的使用性能
发布日期：2011-10-26 信息来源：徐州一重锻压设备有限公司
模锻水压机的空程速度较低，实际锻造速度更低且变化较小、平稳（静态特性），一次行程完成一个工序，适合于模锻和等温锻，对变形速度敏感性强的难变形高温合金和钛合金锻件。特别是长变形行程的挤压和长毛坯的镦粗工序，大型铝合金锻件主要用模锻水压机生产；机械压力机的空程速度较高，实际锻造速度很低、较平稳（准静态特性）一次行程完成一个工序，也适于模锻对变形速度敏感性强的难变形高温合金和钛合金锻件锻锤的锻造速度很高（动态特性）、数次行程完成一个工序，多用于锻造钢和不锈钢锻件，也用于锻造钛合金锻件螺旋压力机的速度（准动态特性）介于锤和压力机之间，数次或一次行程完成一个工序，多用于锻造钢、不锈钢和钛合金锻件。螺旋压力机本质上更像锤，属于能量限定机器（其规格用能量表示可能更恰当），在锻造需要大载荷、小能量的叶片类薄壁锻件或低温锻造时可以产生1.6倍的公称载荷，个别情况下可达到公称载荷的2倍。螺旋压力机的打击速度约0.7m/s，比水压机和机械压力机高数倍至几十倍，在锻造对变形速度敏感的高温合金和粉末冶金时需要慎重。
挖掘现有锻压设备的潜力
推广机械压力机恒载荷精锻技术
诚然螺旋压力机更适合于锻造叶片等薄壁精锻件，然而，我国航空工业由于历史的原因，锻造叶片设备是机械压力机，而且叶片生产厂都拥有数台机械压力机。为充分利用现有设备并挖掘其潜力，北京航空材料研究院研究成功了机械压力机恒载荷精锻技术。该技术只需要更换或改进旧模座即可实现恒载荷精锻。为便于比较螺旋压力机和机械压力机的工作原理和其锻造精度，将各种工艺方法模锻过程中的力、能及其转换以及与机床变形和锻件精度的关系列于表2。由表2知，实现精锻的奥妙在于控制压力机供给恒定的能量（螺旋压力机飞轮转速恒定）或恒定的载荷（机械压力机行程恒定）、且分别稍大于完成锻件变形所需要的能量和载荷，其能量或载荷的过盈部分转化为机床和工艺装备的附加变形能，这一点对螺旋压力机和机械压力机都不例外。从表2还可以看出，在机械压力机和螺旋压力机常规模锻时，设备供给的能量和载荷都是变化的，机床弹性变形和滑块行程（或下死点）也都是变化的，故每个锻件的厚度也都随之而变二者分别为变载荷和变能量模锻，都不适合于叶片精锻。
